1993 年，德國 FAG 集團(費舍爾股份有限公司)發明出世界第一臺的磨球機器。雖然當時 該機器結構簡單，外形原始。但是它的出現，成為了
鋼球制造業的開端，從此鋼球產業不斷 的發展。 在半封建半殖民地的時期，中國還沒有自己的軸承工業。到了抗日戰爭時期，世界有名的軸 承生產商 NTN 為了更好的對軍械裝備進行維修服務，在東北建立了一間軸承工廠，就是瓦 軸的前身。當時為了對中國軸承生產業發展的控制，所用的鋼球均由日本生產，然后再運送 到國內。1948 年，NTN 在華的軸承工廠得到解放，廠里的中國員工為了發展中國不能制 造鋼球的落后狀況，在無技術的情況下，通過自己研究，制造出土設備，造出了中國第一顆 鋼球，開創了中國鋼球生產的歷史開端。 新中國成立以后，鋼球產業得到很大的發展。國家為了建立新中國工業體系，建立起大批的 骨干企業。而軸承是機械主機的重要組成部分。所以瓦軸首先被列入重點發展企業。后來因 為抗美援朝的需要，國內有建立了哈軸總廠。瓦軸跟哈軸先后從蘇聯引進鋼球制造設備。
50 年代籌建洛陽軸承廠（包括鋼球車間）被列為蘇聯對華援建的 156 個重點項目之一，整 個工廠全部由蘇聯援建。哈、瓦、洛的建成標志著中國鋼球制造步入了系統化、規模化、工 業化生產，由于受條件限制和蘇聯生產模式移植的影響，當初軸承企業從套圈、滾動體、保 持架直到裝配所有工序全部由一家企業完成，
鋼球是軸承的重要配件， 為滿足企業的配套需 要，哈、瓦、洛軸承廠在蘇聯專家的幫助下先后建立了自己的鋼球分廠或鋼球車間，開始大 批量生產鋼球，并培養了一批鋼球制造的骨干力量，可以說哈、瓦、洛就是中國鋼球的發源 地。三個工廠所采用的工藝和加工設備基本一致，其工藝和設備為： 冷鐓→；銼球→軟磨→熱處理→硬磨→研磨→拋光→分選→人工外觀→涂油包裝。 微小型鋼球工藝流程： 成型→銼削→軟串→軟研→熱處理→硬研→拋光→人工外觀→分選→涂油包裝 當時采用的蘇聯 ГOCT3722 規范，因為國內鋼球生產無國家標準。對一些軍工產品有特別 要求，只能在最終增加一道單溝精研的方法，來滿足精度要求，但這種方法工藝過程繁瑣， 生產效率低，各溝槽的尺寸差異大，生產利息高。 1957 年上海為發展軸承工業，籌建了上海鋼珠廠（64 年改為上海鋼球廠）得到哈軸、瓦 軸的無私幫助，哈軸提供了全部鋼球工藝資料和設備圖紙，在上海市機械局組織下，上海機 床廠、上海第三機床廠、上海電爐廠、上海群英機械廠等給予大力支持，在最短的時間內完 成了各種鋼球設備的制造任務， 確保了 1958 年上海鋼珠廠的正式投產， 由此誕生了中國第 一家鋼球制造的專業廠家，從此邁出了鋼球設備國產化的第一步。同年，相繼誕生了青島鋼 球廠、沈陽鋼球廠，60 年代又出現了湖北鋼球廠、重慶鋼球廠，當時被稱為中國五大鋼球 廠。
70 年代開辦了岳陽鋼球廠（湖南鋼球廠），80～90 年代成立了河南鋼球廠、如皋鋼 球廠、東阿鋼球廠、三峽鋼球廠，到了 90 年代初已發展到中國鋼球十大專業廠家。除此之 外，徐州回轉支承廠、中山軸承廠都新建鋼球分廠。這支隊伍的迅速壯大使中國鋼球制造業 越來越引起世界的關注。 隨著改革開放，中國的軸承工業得到飛速的發展，特別是外資的引進和私有資本的加入，加 速了中國軸承工業的發展， 作為軸承的重要配件——鋼球， 也和軸承一起跨入了生產大國的 行列。
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